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评定数控等离子切割机质量效果的五个方面

  数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没明确的的国度规范,只有行业规范:即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏向》(JB/T 10045.4-1999)。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面:

 

  一.切口棱边的方形度:
  它也是反映切割质量的重要参数,关系到切割后所需求再加工水平。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。普通来说:等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系亲密,通常在U≤(1%~4%)δ(δ为板厚),激光切割U≤0.5mm。

 

  二.热影响区的宽度:
  该指标关于那些可硬化或可热处置的低合金钢或合金钢十分重要,过宽的热影响区宽度会明显改动切口左近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右,水下等离子弧切割时,热影响区宽度还能够更窄。

 

  三.挂渣量:
  是描绘热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固资料的几。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来肯定的,普通用无、细微、中等和严重等术语来描绘。
  另外,对割缝直线度、上缘的凝结度以及缺口等也应该有相应的要求。

 

  四.切口的宽度:它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一,也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的,一般来说等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。
  影响:
  1.当切割厚度增加时,常常需求运用更大的喷嘴孔径,切口也将随之加宽。
  2.切口宽度增加,会使割件的变形量增大。
  3.过宽的切口不只会糜费资料,也会降低切割速度和增大能耗。
  4.切口宽度主要与喷嘴孔径有关,普通来说,切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。

 

  五.外表粗糙度:
  它用来描绘切口外表的外观,肯定切割后能否需求再加工。它是丈量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割行进方向上产生纵向振动的结果,主要方式是切割波纹。普通请求氧乙炔法切割后的外表粗糙度:1级Ra≤30μm,2级Ra≤50μm,1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超越火焰切割的程度,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)

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