飞马特等离子切割机产生坡口的原因及解决方法

　　在等离子切割操作过程中，切割高度过高或过低时，由于等离子弧的形状是纺锤形的，所以都会造成坡口。等离子切割过程中，出现等离子切割不起弧，那么就会导致割嘴损坏。在使用弧压调高器的飞马特等离子切割机时,只要调整弧压设置,就能基本上减少坡口的程度。那么导致飞马特等离子切割机产生坡口的原因有哪些呢，该如何减少坡口的程度呢？下面来做个简单的分析。
　　

　　一、等离子切割机不起弧
　　

　　等离子不起弧的原因很多。先要弄清楚使用的是什么等离子电源，比如是凯尔贝的、海宝的、OTC、或是飞马特的，还有控制系统是哪一家的。先说清楚这些问题才能具体的分析原因。（如消耗件安装的问题，电极铪丝消耗殆尽，喷嘴损坏、电源设备故障、控制系统的问题等等都会产生不起弧）。
　　

　　二、怎样减少等离子割嘴损坏
　　

　　1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
　　

　　2、尽量在切飞马特等离子割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；
　　

　　3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
　　

　　当然飞马特等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。
　　

　　三、等离子切割机穿孔后原地不走的原因
　　

　　1、你看看是不是在穿孔的时候割嘴烧坏了，或等离子机冷却水问题，发出报警在检查下程序重新输入下。　　

　　2、检查PHC的报警提尝试下“沿路前进”若干距离再进行穿孔切割，检查空压机-主机的电流值。

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