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浅谈飞马特等离子切割机管线清管技术的技巧

  管线清管的目的是清除焊接时留在管道内的泥沙、焊渣等杂物,为管线测径和管线正常运行提供保障。管线测径的目的是在试压之前确定管道存在的失圆、皱痕、凹坑或其他变形的程度和管线的通过能力。管道清管是在线路焊接和回填之后、水压试验之前,利用空压机向管段内注入压缩空气,推动机械清管器进行管段内杂物清扫和内径测量的一道重要工序。                          

  飞马特等离子切割机在实现切割加工时,需要由空压机提供持续稳定的高压空气,将液态的金属溶渣吹散达到切割目的,一般来说,企业会比较注重对飞马特等离子切割机以及等离子电源的养护,相对对空压机的相关保养问题不太留意,这里主要就空压机清管技术和大家作个简单的介绍。 

  清管用的清管器直径通常比管道内径要过盈5%至8%。测径用的清管器和清管用的清管器大致相同,只是前者多装有一块测径板。测径板一般为铝制,厚度通常为12毫米至15毫米。测径板的直径取决于所测管段的内径,并需考虑到该管段的变径设计,一般为所测管段最小理论内径的95%。          

  为了达到较佳清管、测径效果和准确地判断缺陷位置,管线通常采取分段清管、测径方法,其段落划分通常为相邻阀室间管段或阀室与相邻清管站间的管段,长度一般为30公里左右,小于试压段长度。                                                  

 

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