浅谈等离子弧焰切割的方式及控制技巧和要点

　　等离子切割机具备有切割成本低、切割速度快、切割范围广等特点，相比传统火焰切割来说，具有更为广阔的市场前景。等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。 从等离子切割原理来说，其关键是对等离子弧的控制上，由于其弧焰为纺锤形，针对不同厚度的材料切割，适宜的切割高度和速度将最终决定切割效果。    　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、减少不必要的起弧时间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，所以在起弧前应将割炬放在切割工件的行走距离内。尽量不要对空起弧。 切割机接到“起弧成功”信号后应立即开始执行运行程序，而不应有暂停。　　　　　　　　　　　　　

　　2、避免等离子弧拉长、扩展　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　如果等离子弧只有拉长、扩展才能接触到工作表面（等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展），这将造成喷嘴的非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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