飞马特等离子切割机的工作过程及切割方式分类

　　飞马特等离子切割机工作过程的本质是这样的：射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8000摄氏度左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　飞马特等离子切割机主要可分为普通等离子弧切割、精细等离子弧切割和再约束等离子弧切割这三种切割方式，那么它们各有什么特点呢？下面做个简单的分析。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　2、精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割机切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。 　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　3、再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了等离子切割机的切割速度和加工质量。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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