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数控等离子切割机切割速度和质量的决定因素

  数控等离子切割机的型号、切割现场输入电压的大小、切割工件的材质以及工作气体和流量决定了它的切割速度和气割质量。                               

  一、等离子切割机的型号                               

  此型号一般为等离子切割机输出电流大小,例如40A、60A、100A、200A等(当然一些进口等离子例如德国凯尔贝、美国飞马特等品牌的部分机型并不是以输出电流大小为型号),对于切割电流来说它是最重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力.造成影响:                 

  1、切割电流增大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽;                      

  2、切割电流增大,电弧能量增加,切割能力提高,切割速度是随之增大;             

  3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常割;                               

  所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。               

  二、切割现场输入电压的大小                             

  一般工厂电源电压为交流380V,但由于各工厂现场的情况不同,一般电压在365V到410V之间波动(当然甚至有的地方相差更大),因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。                 

  三、切割工件的材质                                

  根据不同的切割材质,切割速度也不同,常见的切割材料:碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜,因为铜和铝比较难切,切割速度比前两种要慢得多,而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。                       

  四、工作气体与流量                                

  数控等离子切割机的切割原理使得在日常使用时,需要搭配辅助工作气体以达到切割目的,常见的数控等离子切割机所用的辅助气体即为空气、CO2、氮气等常规气体,其中空气等离子切割凭借较低的加工成本和稳定的切割质量,赢得市场用户的广泛青睐,也是目前国内市场应用最多、最广的一类等离子切割方式。                                   

 

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