延长飞马特等离子切割机易损件使用时间的技巧

　　延长飞马特等离子切割机的易损件使用时间的技巧：    　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1. 采用合理的切距
     切距即切割喷嘴与工件表面的距离，这个距离尽量保持恒定，一般在3-8MM左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至装上去即被烧掉;当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。 　　　　　　　　　　　　　　　　

　　2. 保证等离子正确的气压和流动 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。 设置时参照等离子切割机的使用说明书。　　　　　　　　　

　　3. 穿孔厚度和切割厚度应在机器系统的允许范围内 　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　飞马特等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2 。尽量在飞马特等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　4. 保持等离子气体的干燥和洁净 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因。　　　

　　5. 喷嘴不要过载使用 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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