数控等离子切割机的等离子弧切割的特点和分类

　　在一般情况下，无负载电压和电弧电压，电流范围内的收缩切割电极的大小，尖端高度等因素，直接影响等离子弧的压缩效应，等离子弧的温度和能量密度的影响，等离子电弧的高温，高能量决定的切割速度，可以说，从本质上讲，是与切割速度相关的诸多因素。作为数控切割设备，切割质量，应保证的前提下，应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产力，也减少变形和切割开槽的热影响区面积部位的数量。如果切割速度是不恰当的的，相反的效果，和粘性残留物会增加，切割质量。  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　等离子切割机工作时发生反应时产生的等离子体本身有电流流过。只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触，那么产生电弧的周期就是连续的。为能够在确保这种接触的同时避免氧化以及其他等离子体尚不可知的特性引起的损坏，等离子切割机喷嘴装有另外一组管道。这组管道持续放出保护气体以保护切割区域。保护气体的气压可以有效的控制柱状等离子体的半径。　　　　　　　　　

　　等离子弧切割有3类：小电流等离子弧切割使用70～100安的电流，电弧属于非转移弧，用于5～25毫米薄板的手工切割或铸件刨槽、打孔等；大电流等离子弧切割使用100～200安或更大的电流，电弧多属于转移弧（见等离子弧焊）,用于大厚度（12～130毫米）材料的机械化切割或仿形切割；喷水等离子弧切割,使用大电流,割炬的外套带有环形喷水嘴，喷出的水罩可减轻切割时产生的烟尘和噪声，并能改善切口质量。等离子弧可切割不锈钢、高合金钢、铸铁、铝及其合金等，还可切割非金属材料，如矿石、水泥板和陶瓷等。等离子弧切割的切口细窄、光洁而平直。等离子弧切割，质量与精密气割质量相似。同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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