提高数控切割机机床的寿命和精度保持性的方法

　　一、减少机床的热变形 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是机床季度下降。对于数控机床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采用以下措施。　　　　　　　　

　　1.减少发热 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　数控切割机机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。 　

　　2.控制温升 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　3.改善机床机构 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。 　　　　　　　　

　　二、提高机床的寿命和精度保持性 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　为了提高数控切割机机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机场零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺港机主轴部件等影响进度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　三、减少辅助时间和改善操作性能 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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