割嘴质量或低劣操作不当造成等离子电源耗件损耗过大

　　很多企业在使用等离子电源进行等离子切割过程中，电极损耗过大过快，这样的情况通常为操作使用不正确或割嘴质量低劣造成。数控等离子切割机所使用的电极割嘴在购买时需要注意割嘴产品质量，由于使用等离子切割时割嘴损耗较火焰切割更为频繁，不少用户所购买的割嘴质量欠佳，加剧了使用过程中割嘴损耗。等离子电源在使用中或多或少的都是会有一些损耗，那么我们如何才能使损耗降到最低，如何将那些易损件的损耗降到最低。

　　电极割嘴作为易损件，在切割过程中其损耗情况受切割电流，切割时间以及切割材料厚度等多方面因素影响，正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时不等，就目前用户所反映损耗过大过快的问题，我们综合有以下几方面原因造成：

　　1、电极喷嘴的质量问题，这个很关键，电极喷嘴质量是否过关很重要。目前国内不少厂家仿制进口等离子电源的配件耗材，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，由于生产工艺差异和使用的材料问题，这样很容易造成耗材的质量不过关不稳定。所以，我们建议使用原厂的电源配件和耗材，尤其是注意某些不良商家鱼目混珠的3+X式的掺假销售，不要只为了图价格的低廉相反却过大地增加了生产成本。

　　2、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。

　　3、切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;

　　所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。