一．Auto-Cut200系统电源简介
1.快速切割等离子切割电源Auto-Cut200系统，产品基本配置如下：
1．美国飞马特Auto-Cut200（200A电源）包含GCM-1000气体控制模块；
2． XTTM-301割枪一支和电缆；
3．美国飞马特割枪安装及起弧组件一套；
4. 英文说明书一本（可提供中文电子版说明书）
2、Auto-Cut200产品规格、参数
| 型号 | Auto-Cut200 |
| 额定输出 | 200A |
| 输出电流范围(A) | 一200A |
| 输出电压范围（V） | 80一160 V |
| 输入电压 | 400V, 3相, 50-60 Hz, |
| 建议开关容量 | 150A |
| 建议导线截面 | 35mm² |
| 输入电流@ 输入电压 | 77A@400V |
| 负载持续率 (@104°F / 40°C) | 100%@200A@160V (32kW) |
| 最大空载电压 | 380VDC |
| 额定负载温度 | 40℃ |
| 工作温度范围 | 零下10℃ ～ +50℃ |
| 功率因数 | 0.7@100A |
| 冷却方式 | 电源风冷，割炬水冷 |
| 离子气 | O2, Ar-H2, ,N2, Air@120pis(8.3巴) |
| 保护气 | Air， N2 @120pis(8.3巴)，H2O@10GPH(0.6公升) |
| 重量 | 电源221千克 |
| 尺寸 | 高1238毫米×宽700毫米×长978毫米 |
| 保修期 | 电源零件保修两年，割枪零件保修一年。 |
| 认证 | CE,CCC，CSA |
3、Auto-Cut200产品功能及特点
1．电流大小从10A到200A，可根据加工需求任意调控；
2．气体压力大小可根据加工需求任意调控；
3．可切割碳钢、不锈钢、铝、合金等金属材料；
4．切割有色金属时可选择“水幕屏蔽（氮气+水）”模式，无明显高温熔化和氧化现象；
5.系统安装简单、快捷；气体工艺控制箱界面友好、设置简易；
6．系统故障识别及检修简单、方便；
7．纤维光学通信技术使电源高频干扰大大减少；
8．易损件设计独特，更换迅速；快速自扣易损件引导弧点燃管，减少易损件更换时间；完美的切割枪型，确保零件更换后易损件引导弧点燃管的精确中心线定位。
4、Auto-Cut200技术工艺
1．切割能力（以不锈钢为例使用200A易损件）：质量切割厚度25mm、最大穿孔厚度30 mm、最大边缘切割厚度55 mm；
2．切割面倾斜角不大于3—5°；
3．切割边缘方正，过度圆角很小；
4．热影响范围小，切割表面平滑。
二．外部相关设备要求及安装条件，注意事项：
1.数控系统及切割平台要求：
1．安装现场必须具备安全接地棒。接地棒的理想电阻应小于或等于3欧姆，最好是1欧姆以下。接地棒选用直径30mm，长度2.5米的铜棒打入地下。
也可以使用3米长的5号（50×50）镀锌角铁代替，但是在角铁打入地下前，应先挖一个直径不小于500mm，深度大于500mm的土坑，并用40%的浓盐水注满土坑浸泡24小时。
2.等离子电源将加载在用户的数控切割机床上运行。数控系统应具备等离子接口，除具备“切割”和“弧反馈”（切割行走）信号外，使用弧压调高器时，还必须具备“拐角信号”的接口。
切割平台尽量不使用铸铁头，而且必须和接地桩连接。
2.气体要求：(适用于AC系列及UC系列飞马特等离子电源）
等离子切割系统需要用户提供所用的气体和气压调节器。压力调节器应该安装在距离气体控制单元3M以内，以保证进入气体控制单元的气压在120 psi~135psi（8.3 bar~9.3 bar）范围内。
| 气体类型 | 纯度 | 压力 | 流量 |
| 氧气 O2 | 纯度>99.5% 推荐使用液态氧 | 120psi(8.3par)/827kpa 浮动范围800kpa---900kpa之间 | 5700升/小时 （5700L/H） |
| 氮气 N2 | 纯度>99.5% 推荐使用液态氮 | 120psi(8.3par)/827kpa 浮动范围800kpa---900kpa之间 | 8500升/小时 （8500L/H） |
| 空气 AIR | 清洁，干燥，无油 见注释1 | 120psi(8.3par)/827kpa 浮动范围800kpa---900kpa之间 | 13000升/小时 （13000L/H） |
| 混合气H35 （氢35%氩65%） | 纯度>99.5% 推荐使用液态H35 | 120psi(8.3par)/827kpa 浮动范围800kpa---900kpa之间 | 5700升/小时 （5700L/H） |
| 水 H2O1 | 见注释2 | 50psi(3.5par) | 100升/小时 （100L/H） |
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注释1：气源必须充分过滤，除去所有的油、水以及其它杂质。空压机或瓶装压缩空气中如果含有油气或者油脂，在与氧气混合时容易引发火灾，并且极易极造成割炬烧毁！！！所以强烈建议在经过一级“油水分离器”后安装“空气干燥器”，然后再加装一组“三联阀”。 必须安装过滤器，能够过滤直径0.01微米的微小颗粒；过滤器最好能安装在尽可能靠近气体控制箱的地方。 | |||
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注释2：水源不需要去离子，但水中如果含有较高的矿物质，则需要对水进行软化处理；因为矿物质会在水管和割炬内部水路中产生沉淀，影响水的流动性，进而影响切割质量。 水源中如果含有较多的颗粒和杂质，则在进入等离子气体控制箱前必须沉淀和过滤，否则会堵塞管路。 水泵推荐使用带有储水箱、并且有压力开关可以调节水压，能根据水的压力自动供水。 | |||
注意：如用户使用UC300的等离子切割系统，则必须配备排气量为0.8m³/min以上的空压机, 同时还须配备一个容量为1m³的储气罐以保证气压的恒定。 所供给的气体不能含有水分、油和油脂及杂质等。切割不锈钢时跟要求能过滤直径为0.01um的微小颗粒条件无关。
3.对冷却液系统的要求：
飞马特 推荐在低温下使用7-3580和7-3581号冷却液。（冷却液一般由基础液和添加剂组成，添加剂包括防锈剂、防霉剂、pH调节剂(缓冲剂)、抗泡剂及着色剂等。并且具备绝缘功能。）
| 冷却液性能 | ||
| 注：一定要使用正品冷却液，否则割炬不予保修 |
注意事项：
（1） 如需使用水来临时代替，必须使用去离子水或蒸馏水，但不能使用矿泉水，否则影响散热效果和降低冷却管路的使用寿命；长时间使用会烧毁割炬，并且极易烧毁易损件及易损件支架、护杯等。
（2）冬天结冻的地区，等离子电源和割炬置于0℃以下的环境中，则必须使用飞马特推荐的冷却液，否则将有可能导致割炬与冷却系统永久性损坏。
（3）割枪冷却液会因使用而变得具有导电性,最后会导致割枪短路.冷却液应每隔6个月更换一次,同时应拆下并清洁冷却液内外两个过滤器。
4.机器安装现场环境要求：
1. 温度要求：等离子电源可置于-10℃～50℃的环境内，如达不到则必须增加通风设施或安装空调（隔开1个单独的小房间）；
2. 湿度要求：5%---95%之间；
3．粉尘度要求：≤ 1mg/m，否则增加抽风排尘风机。
5．电气要求：
(1)供电电源电压允许在360~420VAC范围内波动，但不允许忽高忽低式频繁波动。三相电源不平衡度要≤2.5%；
(2)供电电源的导线截面必须符合表中要求且尽量使用国标线；
（3）外部空气开关应选用高品质产品，并符合国家电气使用安全标准。
三.验收内容：
1.系统及外观质量，附件和工具包清点
2.精度检验，分别用12mm和20mm钢板切割一块100mm×100mm的方，用角度尺检验垂直度，目测光洁度。如果切割6mm以下板材，需使用30A 易损件。
3.不锈钢板材和铝板需要使用氮气＋水的切割模式，并更换相应的易损件后切割。样件同样为：12mm和20mm板各切割一块100mm×100mm的方，然后检测。
4.由于弧压调高器对切割质量有直接影响，为了把这种影响降至最低，切割时要使用手动切割，并以此为准。
鄂公网安备 42011102001136号