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数控等离子切割机切割断弧故障分析及解决办法

  从原理上看,等离子切割是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割,所以等离子切割机电弧的稳定性将直接影响切割质量。等离子切割机切割过程中断弧是其常见故障之一,而因为等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。

 

    在实际的等离子切割过程中,常常会出现断弧的现象,分析有以下几点原因造成:
   1、气压稳定
    等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压,意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远远超过0.45MPa,则工作气压过大,在形成离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。
    造成工作气压不足的原因有:空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。相反如果气压过高,原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。
    解决方法:使用前应当注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确;表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差,会造成减压阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。另外,割炬喷嘴气压过低,还需更换减压阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。


   2、割炬喷嘴和电极烧损
    因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不当,需用水冷却的割炬在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧,都会造成喷嘴过早损坏。
    解决方法:按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

 

    数控等离子切割机的断弧故障问题在排除电源等配件的故障问题外,对相关参数的变化也需要予以关注,一般来说,当输入电流电压偏高或偏低时都有可能出现切割断弧问题。
   1、输入交流电压过低
    等离子切割机的使用现场有大型用电设施,切割机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。
    解决方法:检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点,应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。 
   2、地线与工件接触不良 
    接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等,都会使地线与工件接触不良。
    解决方法:应使用专门的接地工具,并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触,避免使用老化的接地线。

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