有效解决数控等离子切割机应用中的过载问题

　　数控等离子切割机在实际切割过程中，由于对等离子电源和耗材配件的使用不当，经常会出现等离子电源过载，造成耗材及配件的极度消耗，提高了生产成本。那么，等离子电源的过载现象有哪些？怎么解决等离子电源的过载现象呢？

　　通常情况下，等离子电源的过载主要表现在以下２个方面

　　一，电极喷嘴使用过载
　　很多企业在使用数控等离子切割机时，喜欢将电源的电流强度开到对大，即使是切割材料厚度并未达到等离子电源切割上限，但为了提高切割速度及效率，仍然是100%电流强度工作，这会让电极喷嘴使用过载，会使喷嘴很快损坏。一般来手，电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。

　　二，切割厚度超出电源及割嘴的允许范围
　　在选购数控切割机时，厂家会根据企业的加工需求推荐适合的等离子电源及割嘴型号，这不仅仅是为了降低采购成本，更重要是为了使切割效果达到最优。但很多企业在购买切割机之后，出于业务调整或者操作疏忽，其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围，这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。一般来说，切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如：100A的等离子 系统定为切割1英寸的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸。