提高等离子切切割机切割断面光亮度的误区和方法

　　火焰切割加工后的零件表面面光亮度明显优于等离子切割，而且由于断面垂直度较高，使得不少用户对等离子切割质量产生了疑心，其实缘由是很简单。

　　由于火焰切割只合适用于碳板、低合金板加工（Q235、Q345）这类资料从材质的物理特性上决议了残渣附着量较低，而且不少有经历的焊割工会在切割后敲打零件边缘使残渣掉落，进一步进步了断面的光亮度，但这并不是火焰切割的特性，实际上我们运用等离子切割上述同样加工材质资料时也会呈现同样的效果，问题的关键是在运用等离子切割加工非碳板和低合金材料（比如不锈钢）时，其残渣附着量将显著增加。

    那么如何让在切割非碳板和低合金材料时提高等离子切割断面光亮度呢？我们提供以下几点参考意见：

　　1、保证电极与喷嘴的同心度。电极与喷嘴的对中不好，会招致气体和电弧的对称性被毁坏，使等离子弧不能很好地紧缩或产生弧偏吹，切割才能降落，切口不对称，惹起熔瘤增加，严重时惹起双弧，使切割过程不能顺利停止。

　　2、保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率进步，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中凝结金属的温度进步和活动性好，这时在高速气流吹力的作用下，凝结金属很易被吹掉。增加弧柱功率可进步切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来加强气流的吹力，这抵消除切口熔瘤非常有利。

　　3、选择适宜的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到进步，可取得无挂渣的切口。但过大的气体流量却招致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的凝结才能变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易构成熔瘤和挂渣。