关于等离子切割的切割面品质分析概述(续)

（上接《关于等离子切割的切割面品质分析概述》）

切割条件和切割品质的综合倾向
　　在表1中，归纳了因切割条件而变化的切割品质的各要素间的关系。表1是一般性的倾向，在实际切割时，有的不能套用。

3.切割条件变更的大致基准
　　下面，表示切割条件变更的大致基准。在变更条件之际，要根据切割元素，不要过多变更，应该一边确认切割面一边徐徐加大变更量。
过多的变更切割条件，不只切割品质变坏，而且消耗品寿命会显著缩短，需要注意。

3.1 切割高度变更的大致基准
   在变更切割高度的场合，以2.5～7mm为大致基准。采用极间仿形的机械，通过提高极间电压，可以抬高切割中的高度，降低极间电压，可以降低切割中的切割高度。（变更量大致基准:极间电压4V，切割高度1mm）。关于切割高度的确认方法，在极间仿形状态下，进行100mm以上直线切割，途中停止机械。届时，请使用间隙尺，测定割嘴端部与钢板表面的距离。测定出的值便是切割高度。

 
3.2 切割速度变更的大致基准
  变更切割速度的场合，以元切割速度的80～120%为大致基准。进行调整时，观察钢板背面的等离子弧的弧形，可大致判断出届时的速度是否适当。图9表示切割速度和弧形。如图所示，弧的角度（θ），对于切割方向成0～10°时，即可获得优质的切割面。

 
3.3 气体量变更大致基准
　　变更气体量的场合，以原流量的80～120%为大致基准。调整气体流量时，改变等离子气体（一次气流）的流量，不如改变辅助气体（二次气流）的流量，对切割面的影响会大一些。不过，只是调整辅助气体的话，气流整体就会失去平衡，所以在调整气体流量时，对等离子气体和辅助气体，按照相同的比例调整，这样就会获得更好的效果。