影响飞马特数控等离子切割机切割效果的关键因素

　　所谓关键性参数，即是对影响事物最终结果的决定性的变量和方面，在飞马特数控等离子切割机上得到了具体体现，由于在操作过程中的各种原因，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象。除了对飞马特数控等离子切割机自身机械故障等硬件方面处理，对切割操作的关键性参数也应该熟悉掌握和了解。影响等离子数控切割机切割效果的各种因素，主要有以下几个方面：

　　一、切口棱边的方形度：

　　它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　二、切口的宽度：

　　它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。如果切口宽度不合适会造成的影响：

　　1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。
　　2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
　　3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。
　　4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。

　　三、热影响区的宽度：

　　该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。

　　四、挂渣量：

　　是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。                           

　　五、表面粗糙度：

　　它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）

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