数控等离子切割机拐角切割速度控制的要点

　　目前，数控切割机中的数控等离子切割机和数控火焰切割机最被很多企业所接受并采用。二者在切割速度和切割质量上比较，数控等离子切割机都要比数控火焰切割机好。在切割大量钢材的时候，数控等离子切割机的切割成本比数控火焰切割机的切割成本要低，也因为这些优点，很多企业都很倾向于采用数控等离子切割。但是数控等离子切割机的不足在于切割下料零件拐角部分时，其质量、速度等都不如火焰切割。
　　

　　现在很多企业都是实现了自动化，机械操作都是由计算机控制，数控切割机也是如此。它工作时则是在计算机上安装切割专用数控软件通过操作计算机完成的，程序都是设定好的。数控切割的精度控制则是由显卡和其相对应的操作软件来确保的，因此数控切割机切割时要保证割缝的宽窄一致是很难的，再加之其他因素的影响，更难保证一致了，即使是数控火焰切割机也很难做到。这也就是为什么数控等离子切割机在切割下料零件拐角部分时，会有毛边现象发生了。
　　

　　我们知道切割专用数控系统对于切割零件的轮廓速度控制与切割工艺的要求永远是一对矛盾：切割工艺一般要求对于所切割的零件轮廓速度要一致，但是同时为了保证机床的切割平稳又不得不在各个拐角处进行减速、加速操作，从而会带来在拐角处的切割品质下降。对于火焰切割，由于切割速度是非常慢的，所以对各个拐角处的切割品质影响不大，而对于等离子弧切割，随着切割速度越大，各个拐角处的切割品质就越差，尤其薄板切割就更加明显了，所以对于数控系统就提出了更高要求，即在切割前进行拐角处速度预处理，根据拐角线段的相交角和系统参数"离心加速度"以及当前设定的切割速度来综合计算拐角处应减到的速度，从而尽量保持切割速度。就象开车，在不同大小的转弯处，采取不同的速度，而国内大多数系统没有拐角处速度预处理功能，因而用户可以很容易根据拐角的速度变化来判断系统的好坏。

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