高效使用数控等离子切割机割嘴的技巧和要点

　　数控等离子切割机的割嘴使用从成本角度来说，电极割嘴的损耗量将构成等离子切割机的主要成本来源，企业应当如何高效使用等离子切割机的割嘴成为关键。　　　　　　　

　　1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割； 　　　　　　　　　　　　

　　2、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　3、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，数控切割机配备的机用等离子电源的正常切割厚度一般是生产厂家标注的人工最大切割厚度的60%
（例国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。　　　

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