数控等离子切割机热加工的优势和产生热影响的原因

　　针对不锈钢等材质材料的切割加工，目前国内主要采用等离子切割方式，考虑到不锈钢所表现的特殊物理性质，数控等离子切割机具备以下几方面优势：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　因为不锈板的特殊性，其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式。而冷加工，往往速度慢，效率底，主要用于规格形状的切割加工，热加工方法就很丰富了，根据不同的情况，其切割效果也不尽相同，成本也略有高低之分。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　热加工方法切割方法主要有：等离子切割和激光切割两种方法。这两种方法，等离子切割速度快，效率高，但切割质量不如激光好，不过整机采购和使用成本都比激光要低得多。两种方法都可应用于不锈钢板的异型切割要求。不锈钢切割冷加工方法主要有：锯床切割、线切割加工、水切割、剪板切割、冲床加工、钻加工等多种方式，其成型质量一般较高，但效率低，往往不能够满足批量生产需要。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　众所周知，热切割加工方式中，火焰切割会因为局部高温导致切割材料的热变形而影响切割效果，不少用户就此提出疑问，作为同样是热切割加工的数控等离子切割机是否也存在热影响问题？

　　等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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