数控等离子切割机去除挂渣的有效措施及要点

　　从等离子切割所普遍适用的材质来看，一般以加工不锈钢居多，从不锈钢的材质特性来看，其所具有的金属流动性差、导热性差及韧性高使得切割过程中不容易把熔化金属全部从切口吹掉，同时切口底部容易过热，这样切口内残留有未被吹掉的熔化金属，就和切口下部熔合成一体，冷却凝固后形成所谓的熔瘤或挂渣。加上不锈钢韧性好，使得熔瘤十分坚韧，不易去除，给机械加工带来很大困难。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　在采用等离子弧切割工艺时，去除挂渣、熔瘤的有效措施为：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　2、保证等离子弧有足够功率。等离子弧功率提高，即等离子弧能量增加，弧柱拉长，使切割过程中熔化金属的温度提高和流动性好，这时在高速气流吹力的作用下，熔化金属很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割过程的稳定性，使得有可能采用更大的气流量来增强气流的吹力，这对消除切口熔瘤十分有利。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　3、保证钨极与喷嘴的同心度。钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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