干式切割、湿式切割区别与飞马特WMS®水雾保护技术

　　以下等离子切割机延伸知识由武汉朋信天下科技有限公司飞马特等离子事业部整理提供：

　　干式切割和湿式切割是从切割原理来分的，湿式切割即高压水切割，利用超高压水射流形成“水刀”切割材料，优点：适合各种材料，精度高，割缝小，无污染。缺点：切割厚度十分有限，不适合大厚度切割，切割成本很高且切割速度十分慢。

　　干式切割又分为火焰切割、等机子切割以及激光切割。三者原理近似，均为使割头附近产生高温，融化切割面，达到切割效果，3者切割的共同缺点是切割材质有限，无法切割非融性材质。

　　另外等离子切割中也有干湿切割之分：

　　干式等离子切割：又称风冷式切割，采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果，此类切割成本较低，但是污染很大。

　　湿式等离子切割：又称水冷式切割，将切割板材下部浸在水中，再实施等离子切割，利用水冷却板材，并且吸收切割过程产生的粉尘和部分弧光，此类切割污染很小，但是切割成本高了很多。

飞马特WMS®水雾保护技术

　　飞马特独创的水幕屏蔽工艺（水雾二次冷却体系），使用氮气作为离子气和水作为保护气，切割成本低，切割质量优。切割操作释放出氢气，使操作中空气含量比例降低，大大减少切割面氧化物层生成，保证切割面的优良品质。切割不锈钢、铝与其他品牌相比有着绝对的优势。接近激光切割的下限。

　　以氮气作为离子气，普通自来水作为保护气的WMS工艺对有色金属拥有超强的切割性能，使用成本低。在水雾保护气中释放出的氢气减少了空气中的氧气对于切割面的氧化，从而增强了切割面的抗氧化能力。WMS适用于厚度不超过25mm的板材切割。

　　WMS工艺的原理是使用氮气作为等离子气体，自来水作为保护气体。割枪内的水在切割过程中分解成其主要成分（氢和氧）。在水雾保护气中释放出的氢气减少了空气中的氧气对切割面的氧化，从而增强了切割断面的抗氧化能力。所使用的绝大部分水(0.25至 0.5l/min)转化为气体，因而无需另作清理。