等离子数控切割的相对精度与相对效率解析

    数控等离子切割机的应用普及，高速高效高精度的加工操作让原有的手工加工和仿型加工都难以比拟，但初次的接触与使用，使人们都有一个普遍的概念：使用数控设备，可以得到高精度、高效率的使用结果；在同类设备中，进口的、高档配置的设备，具有更高的精度和更高的生产效率。事实上，对于火焰或等离子数控切割机则完全不是仅仅单凭一款数控切割机设备就可以到达高精度、高效率。

    在切割行业中，无论火焰数控切割还是等离子数控切割，由于割逢宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资购买进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺及方法所决定的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样高标的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应热切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。

　　总的来说，数控切割机仍然体现了“相对的高精度和高效率”。而这种“相对”是基于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。