数控等离子切割机等离子弧焊接的分类和特点说明

　　一、基本知识　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　用等离子弧作为热源进行焊接的方法称为等离子孤焊接。　　　　　　　　　　　

　　焊接时离子气(形成离子弧)和保护气(保护熔池和焊缝不受空气的有害作用)均为氩气。等离子弧焊所用电极一般为钨极(与钨极氩弧焊相同，国内主要采用钍钨极和铈钨极，国外还采用锆钨极和锆极)，有时还需填充金属(焊丝)。一般均采用直流正接法(钨棒接负极)。故等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极气体保护焊。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　二、等离子弧焊接的分类：　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　等离子弧焊可分为大电流等离子弧焊和微束等离子弧焊等。　　　　　　　　　　　　

　　1.大电流等离子孤焊：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　有两种工艺：一种为穿孔型等离子弧焊，一种为熔入型等离子弧焊。　　　　　　　　　　　

　　穿孔型等离子弧焊：在等离子能量密度足够和等离子流力够大等条件下焊接，产生穿透小孔，熔化金属被排挤在小孔周围和后方，随着等离子弧前移，小孔也前移，该现象叫小孔效应。该焊接工艺方法称为穿孔型等离子弧焊。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　穿孔型离子弧焊可保证完全焊透，一般大电流等离子弧焊(100～300A)大都采用此方法。但穿孔效应只有在足够的能量密度条件下形成，且能量密度的提高受到限制，故该方法只能在有限板厚内进行。目前生产应用的板厚范围为：碳钢7mm，不锈钢8～10mm，钛10～12mm。该方法最适合于焊接3～8mm不锈钢，12mm以下钛合金，2～6mm低碳或低合金结构钢，以及铜、黄铜、镍及镍基合金的对接缝。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　熔入型等离子弧焊：当离子气流量减小，穿孔效应消失时采用。该方法同一般钨极氩弧焊相似。适用于薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝，可填加或不填加焊丝，其优点为焊速较快。　　　　　　　　

　　2.微束等离子弧焊：指15A～30A以下的熔入型等离子弧焊。微束等离子弧焊的等离子弧喷射速度和能量密度较小，比较柔和，可用于焊接0.025～2.5mm的箔材及薄板。　　　　　　　　　　

　　三、等离子弧焊接的特点及应用：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1.特点：                                                                        

　　(1)微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　(2)具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。　　　　　　　　　　　　　　　

　  (3)等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　(4)设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　2.应用：广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。　　　　　　　　　　

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