我国数控切割机核心零部件存在的四大弊端

　　我国数控切割机核心零部件存在的四大弊端：                          　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、缺乏高技术含量威胁产业安全　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　数控切割机我国机床出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减”的尴尬直接反映出我们的技术水平。大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。因此，我们需要强化预警工作意识，凝聚行业智慧和力量，维护产业安全。　　　　　　　　　　　

　　2、核心零部件大量依靠进口
　　中国数控机床行业的发展令人瞩目，据中国机床工具工业协会提供的数据，2008年完成工业总产值34723亿元，产品销售产值3348.3亿元，同比分别增长27.5%和26.0%。2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　3、适应性和满足度远达不到市场需求　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　从当前我国数控机床的发展趋势来看，国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。主要表现在：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　（1）我国功能部件的产品水平和国外有一定差距。我国目前生产的功能部件多数以劳动密集型为主，技术含量低，难以适应国产数控机床的发展速度和技术要求，特别是高档数控机床。　　　　　　　

　　（2）我国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　4、我国数控功能部件生产企业的规模小　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。我国的功能部件生产企业的“出身”有4种：一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业，可称为“院所型”。这些企业的特点是：有一定技术基础和人才基础，有多项技术的发展潜力，但生产手段较弱，难以在短时间内形成产业规模，在成本、营销、服务等方面也存在一些差距；二是从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业，可称之为“主厂型”。这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上都可以适应市场需求，在一定程度上可以形成规模，但由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系，在竞争中往往让用户产生疑虑，影响其市场开拓，同时，其开发能力也有一定的局限性，所以难以形成著名品牌；三是在江浙一带大量涌现出的民营企业，可称之为“民企型”。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　这些企业主要以劳动密集型、单一品种为主，如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。由于竞争激烈，其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。虽然这些品种的高档产品尚不能制造，还需依赖进口，但在很大程度上，适应了我国数控机床目前发展的总体需求；还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件，但批量较小，且没有独立的开发能力，难以成为功能部件的主体和主流油液分析仪。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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