造成等离子切割机的等离子电源断弧的原因及解决方法

　　等离子切割是等离子电源将普通工业用电转换成高温（弧芯8000-12000℃，能分解一切分子材料）等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。所以等离子切割机电弧的稳定性将直接影响等离子切割机的切割质量。等离子电弧不稳定，会导致等离子切割机切割质量差，切口参差不齐,也会导致易损件损耗，喷嘴、电极频繁更换。下面简要分析下造成等离子电源断弧的原因及解决方法。

　　1．输入交流电压过低
　　等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。
　　解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

　　2．割炬喷嘴和电极烧损
　　因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
　　解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢固，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

　　3．气压不稳定
等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。相反如果气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。

　　解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。　
　　4．除以上提到的原因外，切割时割炬与工件的垂直度，切割速度过慢，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，这些原因都需要注意并想出解决方法，以避免增加大量的成本消耗。

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