空气等离子切割的主要应用及优缺点分析

    数控等离子切割可根据所选用的工作气体不同使用不同的切割场合，目前市面上应用较多的是等离子空气切割，即将干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝，其主要特点是相对于使用惰性保护气体其切割成本要低很多。

　　由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。

    等离子空气切割法主要存在以下缺点：
    (1)切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。
    (2)由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。 

　　由于压缩空气的成本较低，这种切割方法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。 飞马特等离子切割系统拥有两大空气等离子切割产品系列：液冷型Auto-Cut系列和气冷型CUTMASTER A系列。CUTMASTER A系列非常适合切割16mm以下的低碳钢和不锈钢材料，而Auto-Cut系列属重型工业设备，可提供高达300A的切割电流，可实现0.5－35mm高精度，高效率切割，垂直度3°～5°，表面光滑、无挂渣，同时，Auto-Cut系列产品具有多种气体选择，实现低碳钢、有色金属的精密切割,飞马特氮气/WMS专利切割技术，可在不锈钢/铝板上轻松表现其无与伦比的卓越切割性能。用户可以根据实际需要选择相应的产品。