高精度等离子切割系统切割工艺特性

    所谓高精度等离子切割是指采用特殊设计的割炬，将工作气体通过特制涡旋环加速成“龙卷风”状气流，加强对等离子电弧的压缩作用，并缩小喷嘴孔径（通常为φ0.4-φ1.1mm，相当于一般喷嘴孔径的1/3），把等离子弧压缩至更细。同时引进旋转磁场，提高电弧的稳定性，并把阴极辉点控制在电极端面的固定位置上不让其摆动。另外限制工作电压的波动在±1V以下（普通等离子弧的波动范围为±5V）。这种稳定的、细而挺度好的等离子弧切割可获得很好的切口质量和精度，使之接近激光切割的水平。

    髙精度等离子弧割炬的工作气体主要使用氧气或空气（用于切割低碳素钢），如飞马特AutoCut系列空气快速等离子切割系统，有的采用氮气，氩氢氮混合气（切割不锈钢，铝等）,如飞马特AutoCut系列空气快速等离子切割系统和飞马特Ultra Cut精细类等离子切割机系统。工作电流从55A-400A，适用于髙精度等离子切割厚0.5-30mm的低碳素钢和不锈钢、铝板、铜板等。 

   这种切割法具有以下特点：
　　1、切口质量接近于激光切割；碳素钢切割面的平均粗糙度在40µm以下。
　　2、切口宽度只有普通氧等离子弧切割的一半。如用工作电流30A切割，普通等离子弧切割的切口宽度为1.54mm，而髙精度等离子弧切割为0.64-0.76mm。
　　3、零件的尺寸精度介于激光切割和普通等离子弧切割之间。如切割厚4.8mm零件的尺寸精度为±0.38mm，切割厚9.5mm时为±0.51mm。
　　4、切割速度低于普通等离子弧切割，但接近激光切割。
　　5、电极的寿命较长。这是采用特殊混合气作引弧气体和借助磁场使电弧发生点保持在电极端面上的结果。